Projet d’usine de granulation de soufre de Habshan
Émirats arabes unis
Contexte
Le projet comprend la construction d’une usine de granulation de soufre d’une capacité de soufre liquide de 11 000 tonnes par jour provenant des usines de Habshan, le stockage du soufre liquide et granulé, le blocage et le chargement des wagons. Le soufre liquide serait transféré à la station de soufre par des conduites équipées de la technologie SEET (Skin Effect Electrical Tracing).
Le projet de transport et de gestion du soufre granulé par voie ferrée de Shah ou Habshan (SHA) a été élaboré pour transporter le soufre liquide produit par les usines de Shah et Habshan, par pipeline, jusqu’aux stations voisines de Shah et Habshan où il était granulé et chargé dans des wagons de chemin de fer. Le soufre granulé était transporté par le système ferroviaire de Union Railway jusqu’à un nouveau terminal (SHT 2) à Ruwais, où il était déchargé, stocké et ensuite exporté par bateau.
Défis
L’infrastructure de production de soufre d’Abu Dhabi n’était pas adaptée au traitement de l’important volume de soufre provenant du projet de développement du gaz de Shah (SGD) et des installations existantes ou prévues d’Abu Dhabi Gas Industries Ltd. (GASCO) dans la région de Habshan.
Les pipelines de soufre liquide de l’usine Shah au terminal Shah et des usines Habshan au terminal Habshan fonctionnait entre 125 °C (257 °F) et 140 °C (284 °F). Le soufre se solidifiait à 119 °C (246 °F) et devenait plus visqueux à 159 °C (318 °F) et à environ 135 °C (32 °F) pendant les opérations et les conditions d’arrêt.
Solutions
Il s’agit du plus long pipeline préisolé à traçage thermique des Émirats arabes unis. Le client recherchait une société de confiance et a choisi PERMA-PIPE comme partenaire en raison de notre longue et solide expérience.
TRACE-THERM™, le premier système de tuyauterie préisolée et à traçage thermique, a été spécifié et conçu pour produire les résultats suivants :
- Maintien des exigences en matière d’assurance du débit et de plage de température
- Une mousse de polyuréthane à très faible conductivité thermique a permis de réduire au minimum l’épaisseur totale de l’isolation afin de réduire les déchets et l’espace.
- L’excellente protection thermique a permis de réaliser des économies d’énergie sur l’ensemble du projet.
- PERMA-PIPE a réalisé les études techniques, la fabrication et les essais avant le projet afin de réduire le délai de livraison du projet par rapport à l’isolation du site.
- Les tests ont été effectués avec une précision certifiée inégalée, TRACE-THERM ayant été produit et testé dans un environnement contrôlé et dans des installations ultramodernes.
Points forts du produit
| Type de projet : | Pétrole et gaz – soufre |
|---|---|
| Taille de la tuyauterie : | 304 mm (12 po) et 203 mm (8 po) |
| Système de traçage thermique : | tuyau de 50 mm (2 po) x 25 mm (1 po) soudé à la conduite de transport |
| Fibre optique : | tuyau de 25 mm (1 po) x 25 mm (1 po) soudé à la conduite de transport |
| Isolation : | 36 mm (2,5 po) perlite + 34 mm (1,5 po) mousse de polyuréthane, appliquée par pulvérisation pour 46 mm (8 po), 37 mm (3 po) perlite + 36 mm (2,5 po) mousse de polyuréthane, appliquée par pulvérisation pour 304 mm (12 po) |
| Gainage : | Pare-vapeur en polyéthylène haute densité de 3,8 mm (1,14 po)/ gainage en tôle d’aluminium de 0,8 mm (0,03 po) |
Pour obtenir de plus amples renseignements concernant ce projet, veuillez contacter askpermapipe@permapipe.com
